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简析开松机设备的维护

 对于开松机设备来说，其维护工作是非常重要的，这关系到设备是否能够长期稳定地保持效率的工作。而对于上机的工作人员更应该加强管理，统一操作法，真-正把维护工作纳入正常的生产管理当中。下面来简述一下对于开松机设备的维护。

 1、打开开松机压力表外面的防护罩，拉开控制箱，做全车的清洁工作，重-点吹净电磁离合器里的花毛(这是产生火苗造成事故的关键部位)擦净踏盘箱周围的油渍。清理控制箱里边的花毛。

 2、松开经纱，清除综丝和胸梁下边的花毛。胸梁下边的花毛过多，会损坏辅助喷嘴的气管。钢箱下边的花毛过多易造成箱路或损坏街齿。

 3、吹掉综框绞链下的花毛，并清理布辊下边的油渍，吹净送经电机一边的花毛，再做机后的清洁工作。

 4、贮纬器的清洁工作，清理绕纱盘里边的飞花和张力器周围的浮花。

 5、对于带织边机的清洗，织边机头的清洁是减少毛边疵布的关键，要彻底做好。

 只有做好对开松机设备的维护工作，才能达到延长其使用寿命的目的。

开松机的主要应用范围跟工艺流程介绍

  由于纺纱原料的种类繁多，纤维性状和所含杂质不同，因而原料的开松机工艺过程也不相同。在棉纺中，原棉的开松是一个***的工序，是在开清棉联合机上进行的。在原棉开松的同时，产生混和、除杂、除尘等附加作用。直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原料储备，并要求缩小原料的运输体积，遂把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。在毛纺中，常将原毛的开松同洗毛、烘毛、和毛联合进行，

使用开洗烘联合机与和毛机。在绢纺中，精干绵的开松和除杂,是在制绵过程中进行的。

各种纤维原料的开松质量主要决定于工艺，对不同的原料应采用不同的工艺原则。例如棉纺中加工原棉时，采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。加工化学短纤维或中长纤维时，由于化纤原料较蓬松，不含杂质，仅含少量的纤维疵点，所以采用多梳少打、少排除多回收的工艺原则。3、传动系统采用低耗能电机、启动速度快、安全系数高、噪音低、皮带传动，可对不同原料的开花达到无纺布生产设备的需求。

  按照原则组合开清棉机械和配置工艺。对包装过紧、含水或含杂过多的原料，一般应经过预处理。紧包原料应进行预开松，或先s行拆包给予充分时间自然松解；含水过多的原料，在开松前应进行烘干，以提高原料的开松效果。

保持开松机安全，这些步骤不可少

开松机也是一个大型机器，要保持它长期的安全运作，这些步骤也是必不可少的：1.在启动后喂入作物时，一定要等机器达到正常运转时，并且均匀连续的喂入。2.工作是要随时观察电机，注意减速机 的转速，声音及轴承的温度。3.工作人员工作时要将衣服衣袖扎紧，并带上口罩和工作帽，站在加料口的一侧工作。开松机的打松方法是什么开松机的打松过程就是将互相缠绕在一起的纤维原料等解开，并且去除纤维原料中杂质的机器设备，对于节约用料方面的使用有不小的帮助，获得了广大用户的青睐和欢迎。